Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Крупные производства для ускорения технологического процесса иногда параллельно с покрасочными камерами используют автономные сушильные камеры. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.

Конструкция покрасочной камеры.

Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:

закрытая камера для окраски и сушки;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

тепловая система из теплового насоса и автоматики;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. В процессе окрашивания размещенные в полу камеры фильтры постепенно засоряются, что может вызвать появление турбулентности или взвеси краски. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Если в камеру также встроен подпольный воздушный канал с регулирующей арматурой, тогда в процессе работы удастся избежать образования мертвых зон внутри камеры, что улучшит качество окраски изделия.

Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.

Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.

Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.

Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Любая покрасочно сушильная камера оборудуется только вентиляционными установками во взрывозащитном варианте. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. В отдельных случаях допустима поставка покрасочных камер с заранее предусмотренным местом для монтажа таких систем.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.

Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.

Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.

После завершения работы покрасочно сушильная камера продувается сжатым воздухом для удаления остатков горючих веществ, способных образовать опасные смеси с кислородом воздуха. Окрасочная камера, использующая технологию рецтркуляции, изготавливается с приточным подпором воздушного потока, что устраняет возможность появления взрывоопасных соединений.

Выбор производительности покрасочной камеры.

В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. При конструировании камер чаще всего применяют несколько увеличенное значение порядка 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда покрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.

Тепловой расчет нагревательных элементов камеры.

Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.

Мощность теплообменника высчитывается путем умножения часового расхода вентилятора на проектируемую разность температур, приведенную в соответствие с помощью коэффициента 0.0003336.

Например, если нужно нагреть скоростной поток в 15500 м3/час на 60 градусов нужна будет мощность порядка 15000х60х0,0003336=302,4 кВт.

Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Освещение покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.

В случае покраски автомашин окрасочно сушильные камеры должны быть дополнительно оборудованы светильниками на задней стенке помещения.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.

Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Фильтры внутри покрасочной камеры занимают всю площадь пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем - последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Это дает возможность экономичного использования фильтров тонкой очистки, цена фильтрующих элементов которых весьма значительна.

Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей - например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.

Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.

Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это сравнительно затратный, но очень надежный способ монтажа покрасочной камеры.

При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Металлическая конструкция для установки камеры имеет те же габариты, что и сама покрасочно сушильная камера, и изготовляется из металлических профилей. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.

В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).

Варианты сборки и обслуживания окрасочно сушильных камер.

При наличии технических возможностей и компетентного персонала, возможно собрать покрасочную камеру самостоятельно непосредственно на месте установки. Чаще всего в таких ситуациях производитель бесплатно консультирует в режиме онлайн (или по иной связи). Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.

Возможен вариант, при котором покрасочная камера монтируется другими специалистами, не имеющими отношения к владельцу.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Но и по прошествии этого срока сушильную камеру можно поставить на платное сервисное обслуживание - ведь эта услуга часто предлагается многими производителями оборудования.

При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.

При необходимости замены узлов, деталей и других комплектующих для окрасочно сушильных камер, производители предлагают услуги оптовой и единичной продажи всех необходимых составных частей установки.